YJY12矿用本安型在线油液监测仪是一款专为煤矿及工业设备设计的智能化油液状态监测系统。该设备通过实时采集油液关键参数（如磨损颗粒、粘度、水分、介电常数、温度、密度、清洁度等）及设备振动、压力、流量等数据，结合本地及云端数据分析，实现对机械设备润滑系统、齿轮箱传动系统、液压系统的全方位监测，有效预防设备故

ZB-60/127系列矿用隔爆型润滑油循环泵专为煤炭、矿山、隧道掘进等高风险行业设计，采用先进的隔爆技术，确保在易燃易爆环境中安全运行。该产品已通过煤安认证，具备自动/手动双模式流量调节、智能远程控制、稳定吸油等优势，可适配多种润滑油品，满足各类重型设备的润滑需求，深受行业客户信赖。核心优势✅ 隔爆安全，认证保

在煤矿自动化、智能化快速发展的今天，如何确保关键设备安全稳定运行成为矿山企业关注的重点。智火柴科技推出的煤矿刮板机、转载机、破碎机智能化在线监测系统，通过先进传感技术和智能分析算法，为矿山设备提供全方位健康监测解决方案，显著提升生产效率，降低维护成本。一、实时工况监测 - 设备健康的"听诊器"我

在现代工业设备运维中，油液状态监测是预防机械故障、延长设备寿命的关键环节。然而，传统油液监测方式往往面临安装复杂、参数单一、精度不足等问题。IFV系列多参量油液传感器采用专利多功能集成检测技术，结合FOS模型数据和智能数据处理模块，实现了高精度、大量程、多参数的油液综合监测，有效解决了行业痛点，成为工业油

数据显示，40% 以上船舶非计划停机源于油液劣化或污染。船舶动力装置、传动系统、甲板机械及辅助设备的稳定运行依赖专用油品，但其长期面临盐雾腐蚀、温湿度剧烈变化、强振动等海洋极端环境挑战。国际海事研究机构（IMR）统计表明，采用传统定期换油模式的船舶，润滑油浪费率高达 30%，且设备平均维修周期较「视情维护」模式

一、安全无忧的工业油液实时监测解决方案IOL-EX系列防爆型在线油液监测系统是专为高危工业环境设计的智能监测设备，集油液理化指标、污染度、含水量等多参数监测于一体，通过先进的传感技术和AI分析算法，为石化、粉尘等易燃易爆环境提供全天候的油液状态安全保障。军工级防爆设计，恶劣环境稳定运行系统采用全防爆机身设计

煤矿井下，一台采煤机的齿轮箱因润滑失效突然卡死，导致全线停产48小时——这样的场景曾是传统油液监测模式下的“常态”。依赖人工巡检、实验室分析的滞后性，让设备管理长期陷入“故障发生-停机维修-成本飙升”的恶性循环。▲行业痛点：传统油液监测的“三座大山”智火柴「矿用本安型分布式在线油液监测系统解决方案」，以

GYD12矿用本安型油液质量监测传感器是一款专为煤矿重型设备设计的智能监测装置，可实时监测润滑油及液压油的关键质量指标，包括水分含量、粘度变化、磨损金属颗粒和污染物浓度。本产品通过矿用本安型防爆认证(符合GB3836标准)，是煤矿设备预测性维护的核心组件。产品价值预防重大损失：实时监测避免因油液问题导致的非计划停

压铸机的液压系统的稳定运行决定了产品质量与生产效率。而油液作为液压系统的 "血液"，油品品质状态与压铸机的关键故障密切相关 —— 从液压压力波动、阀件卡滞到泵体磨损、系统效率下降等常见问题，往往源于油液污染、黏度异常或添加剂失效等潜在隐患。作为深耕油液监测领域十年的工程师，本文将系统梳理与油液品质相关的典型故障，剖析其根因，并针对性提出涵盖多角度指标的监测方案，助力实现压铸机故障的前瞻性预警与精 准分析。