2025智能运维大会收官：智火柴首发成果 “出圈”，专题演讲赋能行业发展
为期三天的“2025中国工业设备智能运维大会暨创新成果展”在杭州圆 满落幕。智火柴科技作为工业设备智能监测领域的领军企业，凭借其创新的技术方案与重磅新品发布，成为全场焦点。
在大会主论 坛上，智火柴副总经理袁鹰以《基于动态数据下重大装备润滑诊断技术研究》为议题发表演讲，系统性阐述了动态数据在润滑诊断中的核心价值，并首次公开多项技术突破与实践成果，引发行业高度关注。
一、专题演讲——动态数据赋能润滑诊断，智火柴产品技术直击行业痛点
智火柴副总经理袁鹰在演讲开篇指出，润滑系统对于重大装备犹如 “血液循环系统”，对重大装备至关重要。政策与市场有明确要求和巨大潜力，如相关政策指标及全球市场规模增长等，但传统运维面临诸多挑战。
▲政策及市场推动
润滑失效问题突出，重大装备故障 60% 与之相关，在风电、煤矿、工程机械等行业故障占比高，且隐性成本高昂，传统离线检测难以捕捉瞬态异常。技术上也存在瓶颈，监测碎片化、诊断静态化、管理滞后，44.6% 企业无润滑预防措施，90% 决策依赖人工经验，数据未结合。袁总表示：这些问题致使设备 “带病运行” 造成巨大损失，行业急需从‘被动维修’转向 ‘预测性维护’ ，动态数据驱动的在线监测技术是关键破 局点。
▲智火柴副总经理 袁鹰
袁总提到智火柴针对上述痛点，推出第三代全链路解决方案，通过多源信息集成硬件方案，将粘度、水分、磨损颗粒、振动、压力等动态数据实时采集，结合AI算法模型，构建“感知-分析-决策”闭环：
▲智火柴系统性方案发展历程
袁总特别强调，该解决方案已实现从“静态阈值预警”到“动态可视化分析”的跨越。通过Linux架构边缘计算网 关与云端平台的协同，系统可自适应复杂工况，去除气泡、流量波动等干扰，信噪比提升6-8倍，“让数据为设备寿命‘把脉’”。
二、重磅新品引爆展会，磨粒可视化产品“出圈”
展会期间，智火柴科技携系列润滑监测技术新品重磅亮相，引发全场热议：
集成500万像素动态成像与智能算法的IBM便携式可视化磨损分析仪，可实时解析磨粒形貌、数量及粒径，精 准区分磨损类型并过滤气泡等干扰物，检测准确率达98%。
针对深色油品监测难题，自主研发智能补光技术，即便对黑色发动机油，仍能2秒内输出高清分析结果，攻克传统光学传感器“看不清、测不准”的痛点。现场演示中，其军工级精度与高 效诊断能力获赞誉，某风电运维负责人称：“它让现场效率提升10倍，堪称移动实验室!”
▲IBM便携式油品分析仪
作为严苛工况下“智能哨兵”的IOL在线油液监测系统，也可集成动态图像传感器与多参数分析模块，支持主路/旁路灵活部署，适配风电、矿山等恶劣场景，搭载Linux边缘计算网 关，故障预警响应时间缩至30秒，结合AI抗干扰算法，很好解决振动工况下的监测失真问题。
监测系统联动智火柴新上线的V3.0油液云故障诊断大数据平台，以“端-边-云”协同架构，填补了实时可视化监测的技术空白。现场某单位智能运维负责人称赞道：“智火柴新品技术刷新了设备磨损分析的精度与效率标准，成为业内‘现象级’标杆产品。”
三、全行业应用落地，助力千家企业降本增效
智火柴科技的基于动态数据的设备在线油液监测与智能诊断方案已深入渗 透工业核心领域，袁总在演讲中通过三大标杆案例展现技术落地成效。
为石化某炼厂压缩机部署在线监测系统后，通过实时追踪油液粘度衰变与金属磨损趋势，精 准捕捉到齿轮箱早期点蚀迹象，避免因润滑失效导致的连锁故障。
针对某风场齿轮箱定制动态图像分析方案，系统通过磨粒形貌识别提前48小时预警轴承剥落风险，成功避免单台机组超300万元损失。该风场运维负责人表示：“过去依赖定期拆检，如今AI模型让故障无处遁形，发电量年损失减少15%。”
在井下机尾减速机部署矿用本安型传感器后，攻克高湿度(98%)、高粉尘(PM10超500μg/m³)环境下的数据失真难题，设备寿命延长2倍以上。
目前，智火柴已服务超1000家客户，覆盖风电、钢铁、军工等20余个行业，累计装机量突破3万台，稳居国内油液监测市场占有率首位。其解决方案不仅实现故障预警前置化，更推动行业从“成本”向“价值”转型，年均为客户节约运维成本超12亿元。
袁总在闭幕致辞中表示：“工业设备的智能化不是替代人力，而是让人从重复劳动中解放，专注于更高价值的决策。”未来，智火柴将持续深化AI与物联网技术的结合，推出润滑健康度预测、数字孪生运维等创新服务，助力中国制造向“全生命周期管理”跃迁。
在此感谢主办方的诚邀，此次 2025 中国工业设备智能运维大会为行业搭建了交流合作的优 质平台，智火柴不仅展现了技术领先性，更以开 放姿态与行业共建润滑诊断生 态。正如一位参会专家所言：“智火柴的解决方案，正在重新定义设备运维的边界。”
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